对于捷克倍加福工厂的员工来说，漫长的步行距离和等待时间，那都已经成为过去了。在原先旧的生产大楼中，生产和仓储分为两层，这意味着所有的货物运输都必须使用电梯处理。"整栋大楼只有一部电梯，用于处理整个物流运输，使用手推车将原材料从底层运送到上层，" Potocek 回忆说。"要保持所有工作的顺利进行并不容易。" 

当终决定在特鲁特诺夫建造一栋新楼时，技术顾问团队致力于从根本上优化未来的生产流程和物流，节省可避免的步行距离，从而节省大量的时间——这完全符合精益管理的理念。

经过长期建设，主要生产电感式接近传感器和特殊传感器的工厂，已经搬迁到一个完全位于地面的工厂，生产面积为 3,000 平方米，仓库 1,500 平方米，技术设施 1500 平方米。

"五个月前，我们组建了一个由六个人组成的内部团队，专注于需求分析和新工厂设计的创建，" Potocek 回忆初的规划阶段时说。后展现出一个全新的生产概念，几乎所有的生产单元都呈U型排列，每个单元都有自己的原材料、看板材料和成品的站点。由于这些特殊站点直接位于主要运输路线上，因此也为使用AGV创造了基础。

此外，全新的生产大楼还设有两扇卷帘门，将生产与仓库连接起来。" 他补充说："这样，成品和空置的看板箱可以十分便捷地经由 AGV通过其中一扇门进行运送，而仍需处理的材料则可以通过位于生产大厅中间的另一扇门进行运输。这就形成了一个周密严谨的货物循环，实现了对进出看板材料的基于 RFID 的自动化监控。

价值流图，是全新生产概念的基础，同时也是寻找合适的AGV解决方案的基础。该团队在初的规划阶段已经创建了价值流图，Potocek 解释说："通过价值流图，映射了未来的货物流，并显示了设计生产流程时出现的哪些规则和需要。根据这一分析，可以得出整个生产过程所需的运输箱数量，以及自动运输车辆每班预计行驶的距离。" 这终形成了一份综合分析表，将解决方案的需求与现有的AGV技术进行了对比。